Корзина
24 отзыва
+74959702784
+7
495
970-27-84
+7
985
970-27-84
+7
985
254-24-48
РоссияМоскваул. Карьер д.2А, офис 219117449
"Компания Терракомпозит"
Допуски на размеры изделий из эластомеров (полиуретанов)

Допуски на размеры изделий из эластомеров (полиуретанов)

Допуски на размеры изделий из эластомеров (полиуретанов)

Размеры, допуски, посадки изделий из полиуретановых эластомеров

Большое значение имеет точность достижения размеров при изготовлении изделий из эластомеров. Производители и пользователи  при определении допусков очень часто руководствуются действующими в машиностроении стандартами допусков и правилами для металлических деталей. При изготовлении уплотняющих элементов и частей конструкций из эластомеров, однако, такие узкие допуски невозможны. С метрологической точки зрения допуски на размер по системе вал-отверстие  порой являются простой формальностью, т.к. невозможно обеспечить оперативный контроль  эластомерного изделия с указанной точностью хотя бы из-за отсутствия инструмента с ценой деления 0,001мм. Подобные требования чертежей являются часто невыполнимыми и избыточными, сильно влияющими на конечную стоимость полиуретановых (ПУ) изделий.

Существуют технологические  проблемы, влияющие   на линейные размеры изделий. Величины допусков, которые могут быть выполнены, зависит от нескольких факторов:

·             единичное, мелкосерийное или серийно  производится изделие; 

·                 конструкция отливки и вид измерения.  Литье в размер является функцией температуры процесса, которую с высокой точностью выдержать  на практике невозможно;

·                 материал,  используемый для изготовления форм. Тепловой  баланс матрицы может меняться от цикла к циклу в зависимости от ее конструкции,  температуры заливаемого  расплава, потери тепла во время дозирования и расформовки изделия;

·             процесс, применяемый для производства форм;

·                 продолжительность литья, вес, конфигурация  и линейные размеры детали.  Усадка тонкостенных изделий больше, чем толстостенных. Т.к. процесс вулканизации полиуретанов экзотермический, массивные толстостенные  изделия из-за плохой теплопроводности  полиуретана  разогреваются до более высоких температур и финишный размер изделия сложно скорректировать с высокой точностью проектированием литьевой формы;

·                 должны ли отливки  быть  размерно улучшены как часть финишных и инспекционных операций. Воспроизводимость размеров в партии изделий, эстетичный внешний вид и устранение дефектов литья  достигается проточкой, торцеванием отлитых деталей.

После вулканизации размер изделия, измеренный при комнатной температуре, всегда отличается от размера литьевой формы,  т.е. происходит его усадка порядка 1-2%. В инженерных расчетах  при проектировании изделий из  эластомеров  принимается, что размер изделия складывается из усадки литьевой  смеси и размеров литьевой формы. Сложные формы  формованного изделия или наличие вставок и арматуры может ограничить линейные усадки в одном направлении и увеличить их в другом. Конструкция литьевой формы может минимизировать эти переменные, но они не могут быть полностью устранены.

К технологической усадке добавляется еще и эксплуатационная. Все эластомеры характеризуются  остаточной деформацией – при длительном воздействии циклических нагрузок и температуры происходит  необратимая пластическая деформация изделия.

 Требования к размерам эластомерных изделий  зависят от места установки изделий в узлах и агрегатах и конкретных условий, в которых они работают: температурный диапазон,  состав рабочей среды и колебания этих параметров,  минимальный заданный срок эксплуатации. Влияние коэффициента линейного термического расширения: деталь из ПУ твердостью 95ShА при 0°С имеющая размер 50.0мм – при -40°С будет иметь размер 49.6мм, при +60°С – 50.26мм, что обычно превышает заложенные чертежами допуски на размер изделия.

Полиуретаны  представляют собой вязко-упругие полимерные материалы, обладающие  способностью к большим обратимым деформациям, прочностью, сопротивлением износу, высокой эластичностью, позволяющей демпфировать быстроменяющиеся нагрузки.

В  машиностроении, поэтому при установке ПУ изделий  широко используются посадки трех групп: с зазором, предварительным натягом и переходные (для них характерно получение, как натягов, так и зазоров). Посадку любой группы можно получить, либо изменяя размеры обеих сопрягаемых деталей, либо одной.

 

Предыдущие статьи
Контакты
+7495970-27-84
прием заявок с 10 до 17 00
+7985970-27-84
прием заявок с 10 до 17 00
+7985254-24-48
с 10 00 до 17 00
РоссияМоскваул. Карьер д.2А, офис 219117449
Компания Терракомпозит
ruscomposit-adv
сотрудники отдела продаж